A német alvállalkozó, az Euler Feinmechanik három Halter LoadAssistant robotrendszerbe fektetett be, hogy támogassa DMG Mori esztergagépeit, növelve a termelékenységet, csökkentve a költségeket és növelve a versenyképességet.PES jelentés.
A Frankfurttól északra fekvő Schöffengrundis székhelyű német alvállalkozó, az Euler Feinmechanik három robotgép-vezérlő rendszert fektetett be a holland automatizálási specialistától, a Haltertől, hogy automatizálja a DMG Mori esztergagépek be- és kirakodását.A LoadAssistant Halter robotvezérlők termékcsaládját az Egyesült Királyságban a Salisburyben található 1. szerszámgép tartozékokon keresztül értékesítik.
A több mint 60 éve alapított Euler Feinmechanik körülbelül 75 embert foglalkoztat, és olyan összetett eszterga- és maróalkatrészeket dolgoz fel, mint az optikai csapágyházak, kameralencsék, vadászpuska-távcsövek, valamint katonai, orvosi és repülőgép-alkatrészek, valamint házak és állórészek. vákuumszivattyúk.A feldolgozott anyagok főként alumínium, sárgaréz, rozsdamentes acél és különféle műanyagok, köztük a PEEK, az acetál és a PTFE.
Leonard Euler ügyvezető igazgató így nyilatkozott: „Gyártási folyamatunk magában foglalja a marást, de főként a prototípusok esztergálására, a kísérleti tételekre és a sorozatos CNC alkatrészekre összpontosít.
„Termékspecifikus gyártási stratégiákat fejlesztünk és támogatunk olyan ügyfelek számára, mint az Airbus, a Leica és a Zeiss, a fejlesztéstől és a gyártástól a felületkezelésen és összeszerelésen át.Az automatizálás és a robotika fontos szempontjai folyamatos fejlesztésünknek.Folyamatosan gondolkodunk azon, hogy az egyes folyamatokat optimalizálni lehet-e úgy, hogy gördülékenyebben működjenek együtt.”
2016-ban az Euler Feinmechanik megvásárolt egy új CTX béta 800 4A CNC eszterga-maró központot a DMG Moritól rendkívül összetett vákuumrendszer-alkatrészek gyártására.Akkoriban a cég tudta, hogy automatizálni akarja a gépeket, de először megbízható eljárást kellett kialakítania a szükséges kiváló minőségű munkadarabok előállításához.
Ez Marco Künl, vezető technikus és az Esztergaműhely vezetője a felelős.
„Az alkatrészrendelések növekedése miatt 2017-ben vásároltuk meg első rakodórobotunkat.Ez lehetővé tette új DMG Mori esztergagépeink termelékenységének növelését, miközben a munkaerőköltségeket kordában tartottuk” – mondja.
Számos gépkarbantartó berendezés márkát mérlegeltek, mivel Euler úr a legjobb megoldást kereste, és olyan jövőorientált döntéseket hoz, amelyek lehetővé teszik az alvállalkozók számára a szabványosítást.
Elmagyarázza: „Maga DMG Mori is harcban van, mivel most dobta piacra saját Robo2Go robotját.Szerintünk ez a leglogikusabb kombináció, tényleg jó termék, de csak akkor lehet programozni, amikor nem működik a gép.
„Azonban Holter a terület szakértője volt, és nem csak egy jó automatizált megoldással állt elő, hanem kiváló referenciaanyagot és egy működő bemutatót is biztosított, amely pontosan megmutatta, mit akarunk.Végül az egyik Universal Premium 20 akkumulátor mellett döntöttünk.”
Ez a döntés több okból is megszületett, ezek egyike a kiváló minőségű alkatrészek, például a FANUC robotok, a Schunk megfogók és a Sick lézeres biztonsági rendszerek használata volt.Emellett a robotcellákat a németországi Halter üzemben gyártják, ahol a szoftvert is fejlesztik.
Mivel a gyártó saját operációs rendszert használ, nagyon egyszerű programozni az egységet, miközben a robot működik.Ráadásul miközben a robot a cella elején tölti be a gépet, a kezelők nyersanyagokat vihetnek be a rendszerbe, és hátulról eltávolíthatják a kész alkatrészeket.Az összes ilyen munka egyidejű elvégzésének képessége elkerüli az esztergaközpont leállását, és ennek eredményeként a termelékenység csökkenését.
Ezenkívül a mobil Universal Premium 20 gyorsan áthelyezhető egyik gépről a másikra, így a műhely magas fokú gyártási sokoldalúságot biztosít.
Az egységet a munkadarabok automatikus betöltésére és a maximálisan 270 mm átmérőjű munkadarabok kirakodására tervezték.A vásárlók nagyszámú, különböző kapacitású rácslap közül választhatnak puffertárolót, amelyek alkalmasak téglalap alakú, kerek munkadarabokhoz és magas alkatrészekhez.
A rakodórobot és a CTX beta 800 4A csatlakoztatásának megkönnyítése érdekében a Halter automatizálási interfésszel látta el a gépet.Ez a szolgáltatás nagy előnyt jelent a versenytársak által kínált szolgáltatásokkal szemben.A Halter bármilyen márkájú CNC géppel használható, függetlenül annak típusától és gyártási évétől.
A DMG Mori esztergagépeket főként 130-150 mm átmérőjű munkadarabokhoz használják.A kettős orsó konfigurációnak köszönhetően két munkadarab párhuzamosan gyártható.A gép Halter csomóponttal történő automatizálása után a termelékenység körülbelül 25%-kal nőtt.
Egy évvel az első DMG Mori esztergaközpont megvásárlása és automatikus be- és kirakodással való felszerelése után az Euler Feinmechanik további két esztergagépet vásárolt ugyanattól a szállítótól.Az egyik egy másik CTX beta 800 4A, a másik pedig egy kisebb CLX 350, amely körülbelül 40 különböző alkatrészt gyárt kifejezetten az optikai ipar számára.
A két új gépet azonnal felszerelték ugyanazzal az Industry 4.0 kompatibilis Halter rakodórobottal, mint az első gépet.Átlagosan mindhárom ikerorsós eszterga fél folyamatos műszakon keresztül felügyelet nélkül működik, maximalizálva a termelékenységet és csökkentve a munkaerőköltségeket.
Az automatizálás annyira megnövelte a termelékenységet, hogy az alvállalkozók folytatni kívánják a gyárak automatizálását.Az üzlet azt tervezi, hogy a meglévő DMG Mori esztergagépeket Halter LoadAssistant rendszerrel látja el, és további funkciókkal, például nyersdarab polírozással és köszörüléssel bővíti az automata cellát.
Euler úr magabiztosan tekint a jövőbe: „Az automatizálás növelte CNC gépeink használatát, javította a termelékenységet és a minőséget, valamint csökkentette órabérenket.Az alacsonyabb gyártási költségek, a gyorsabb és megbízhatóbb szállítással párosulva megerősítették versenyképességünket.”
„Nem tervezett berendezések leállása nélkül jobban ütemezhetjük a termelést, és kevésbé támaszkodhatunk a személyzet jelenlétére, így könnyebben kezelhetjük a szabadságokat és a betegségeket.
„Az automatizálás emellett vonzóbbá teszi a munkahelyeket, és ezáltal könnyebben megtalálja az alkalmazottakat.Különösen a fiatalabb munkavállalók mutatnak nagy érdeklődést és elkötelezettséget a technológia iránt.”
Feladás időpontja: 2023. július 24
