Mérnökként, aki tisztában van azzal, hogy az Ön alkatrésze milyen típusú gépen készül.Egy CNC megmunkálású alkatrész tervezésekor nem biztos, hogy gondolta volna, hogy milyen típusú gépen lesz megmunkálva az alkatrész, de a megtervezhető geometria bonyolultsága és típusa eltérő lesz a különböző géptípusoknál.
A fő különbség a 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes megmunkálás között a mozgás összetettsége, amelyen a munkadarab és a forgácsolószerszám egymáshoz képest mozoghat.Minél bonyolultabb a két alkatrész mozgása, annál bonyolultabb lehet a véglegesen megmunkált alkatrész geometriája.
3 TENGELYES MEGMUNKÁLÁS
3 tengelyes megmunkálás
A legegyszerűbb megmunkálási mód, ahol a munkadarabot egyetlen pozícióban rögzítik.Az orsó mozgása X, Y és Z lineáris irányban lehetséges.
Egy alkatrész minden oldalához egyedi beállítás szükséges
Számos összetett és praktikus forma állítható elő 3 tengelyes CNC marással, különösen, ha egy világszínvonalú CNC megmunkáló létesítmény kezében van.A 3 tengelyes megmunkálás a legalkalmasabb síkbeli mart profilok, fúrások és egy tengellyel egy vonalban lévő menetes furatok gyártására.
4 TENGELYES MEGMUNKÁLÁS
Ez hozzáad egy elforgatást az X-tengely körül, amelyet A-tengelynek neveznek.Az orsónak 3 lineáris mozgástengelye (XYZ) van, mint a 3 tengelyes megmunkálásnál, plusz az A tengely a munkadarab elforgatásával jön létre.A 4 tengelyes gépekhez többféle elrendezés létezik, de jellemzően „függőleges megmunkálásúak”, ahol az orsó a Z tengely körül forog.A munkadarab az X tengelyben van felszerelve, és az A tengelyben lévő rögzítővel együtt forgatható.Egyszeri rögzítés esetén az alkatrész 4 oldala megmunkálható.
4 tengelyes megmunkálás
A 4 tengelyes megmunkálás az alkatrészek megmunkálásának gazdaságosabb módjaként használható, amely elméletileg egy 3 tengelyes gépen lehetséges.Példaként egy nemrégiben megmunkált alkatrésznél azt találtuk, hogy egy 3 tengelyes gép használata esetén két egyedi rögzítőelemre lett volna szükség 8000 dolláros, illetve 500 dolláros költséggel.
A 4 tengelyes megmunkálás A-tengely képességének kihasználásával csak egy rögzítőelemre volt szükség 8000 dolláros költséggel.Ezzel megszűnt a lámpatestek cseréje is, így a költségek még tovább csökkentek.Az emberi hiba kockázatának kiküszöbölése azt jelentette, hogy az alkatrészt magas minőségben dolgoztuk meg anélkül, hogy költséges minőségbiztosítási vizsgálatokra volt szükség.A rögzítőelemek cseréjének szükségességének megszüntetése azzal a további előnnyel jár, hogy az alkatrész különböző oldalain lévő elemek között szűkebb tűrések tarthatók.A rögzítés és újrabeállítás miatti pontosságvesztés megszűnt.
Az összetett profilok, például a bütykös lebenyek 4 tengelyes gépen megmunkálhatók
5 TENGELYES MEGMUNKÁLÁS
Ezek a CNC marógépek a 3 lehetséges forgástengely közül kettőt használnak, a gép típusától függően.A gép vagy az A-tengelyen és a C-tengelyen, vagy a B-tengelyen és a C-tengelyen elforgatást alkalmaz.A forgás vagy a munkadarab, vagy az orsó által történik.
5 tengelyes megmunkálás
A folyamatos 5 tengelyes megmunkálással rendkívül összetett 3D alakzatok hozhatók létre, nem csak sík összetett szögletes jellemzők, hanem összetett ívelt 3D felületek is, lehetővé téve számunkra, hogy általában az öntési folyamatokhoz fenntartott alkatrészeket állítsunk elő.
Az egyidejű 5 tengelyes megmunkálás lehetőségei
Az 5 tengelyes megmunkálás óriási rugalmasságot biztosít a tervezőknek a nagyon összetett 3D geometriák megtervezéséhez.A CNC megmunkálású alkatrészek tervezésénél elengedhetetlen az egyes CNC megmunkálási típusok lehetőségeinek megértése.Ha a tervezésnél 5 tengelyes CNC használatára van szükség, használja ki a legtöbbet!Mely további funkciók profitálhatnak az 5 tengelyes megmunkálás képességeiből?
Feladás időpontja: 2022-04-04